Λεπτομερής εισαγωγή στη μηχανή SMT

Λεπτομερής εισαγωγή στη μηχανή SMT

  1. Μηχάνημα φόρτωσης
    Μηχανή φόρτωσης, επίσης γνωστή ως μηχανή πλάκας, μηχανή στοίβαξης τούβλων, μηχανή στοίβαξης, μηχανή ανύψωσης πλακών και μηχανή στοίβαξης. Στην παραγωγή μπλοκ, μια πλάκα στήριξης χρησιμοποιείται συνήθως για περισσότερο από δέκα δευτερόλεπτα. Τώρα, η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι να τοποθετήσετε χειροκίνητα την πλάκα στήριξης στην αποθήκη πλακών του τροφοδότη πλακών και, στη συνέχεια, ο τροφοδότης πλάκας στέλνει κατά διαστήματα την πλάκα στήριξης στη μηχανή μπλοκ. Καθώς το βάρος κάθε πλάκας στήριξης μεγάλης και μεσαίας μηχανής μπλοκ έχει φτάσει δεκάδες κιλά, η ένταση εργασίας της χειροκίνητης φόρτωσης είναι πολύ υψηλή. Η αυτόματη μηχανή φόρτωσης μπλοκ είναι ένας ειδικός εξοπλισμός για την αντικατάσταση της χειροκίνητης φόρτωσης.
  2. Μηχάνημα αναρρόφησης πλάκας
    Η μηχανή αναρρόφησης πλάκας χρησιμοποιεί την αναρρόφηση κενού για να απορροφήσει το PCB και να το στείλει στη μηχανή εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης για να εισέλθει στον επόμενο σταθμό εργασίας. Η μηχανή αναρρόφησης πλάκας μπορεί να ρυθμιστεί στα 100~200 τμχ κάθε φορά, εξοικονομώντας πολύ χρόνο για το προσωπικό για να ρυθμίσει την πλάκα. Μπορεί να απορροφήσει αυτόματα PCB, να το τοποθετήσει στην πίστα και να το μεταφέρει στον εκτυπωτή.
  3. Πιεστήριο
    Η μηχανή εκτύπωσης αποτελείται γενικά από φόρτωση πλακών, προσθήκη πάστας συγκόλλησης, ανάγλυφη εκτύπωση, μετάδοση πλακέτας κυκλώματος και άλλους μηχανισμούς. Η αρχή λειτουργίας του είναι: πρώτα στερεώστε την πλακέτα κυκλώματος που πρόκειται να εκτυπωθεί στον πίνακα τοποθέτησης εκτύπωσης, στη συνέχεια εκτυπώστε εντελώς την πάστα συγκόλλησης ή την κόκκινη κόλλα στον χάλυβα λέιζερ στο PCB και, στη συνέχεια, η αριστερή και η δεξιά ξύστρα του εκτυπωτή διαρρέουν την πάστα συγκόλλησης ή κόκκινη κόλλα στο αντίστοιχο υπόθεμα μέσα από το χαλύβδινο πλέγμα και εισάγετε το PCB με ομοιόμορφη διαρροή στη βάση στήριξης μέσω του πίνακα μετάδοσης για αυτόματη τοποθέτηση.
  4. Μοντέρ υψηλής ταχύτητας
    Το mounter ονομάζεται επίσης "Mounter" και "Surface Mount System". Στη γραμμή παραγωγής, διαμορφώνεται μετά τη μηχανή διανομής ή τη μηχανή μεταξοτυπίας. Είναι μια συσκευή που τοποθετεί με ακρίβεια τα επιφανειακά τοποθετημένα εξαρτήματα στο μαξιλάρι PCB μετακινώντας την κεφαλή στερέωσης. Χωρίζεται σε χειροκίνητο και αυτόματο. Η βάση στήριξης τσιπ υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιεί το πρόγραμμα που έχει επεξεργαστεί ο εξοπλισμός για να τοποθετήσει τα εξαρτήματα στην καθορισμένη θέση εξαρτήματος και μπορεί να τοποθετήσει τα εξαρτήματα σε ρολό κάτω από το sop28pin. Το χαρακτηριστικό του είναι ότι έχει υψηλή ταχύτητα τοποθέτησης.
  5. σταθμός σύνδεσης
    Η βάση σύνδεσης είναι μια συσκευή για τη μεταφορά πλακών PCB. Ισχύει για τη σύνδεση μεταξύ γραμμών παραγωγής SMT και AI. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για αποθήκευση PCB, επιθεώρηση, δοκιμή ή χειροκίνητη εισαγωγή ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σύνδεση σήματος με άλλο εξοπλισμό. Είναι βολικό και ακριβές να ρυθμίζετε το πλάτος της διαδρομής με διπλή βίδα. Εξοπλισμένο με αντιστατικό τραπέζι εργασίας, η κύρια δομή μπορεί να είναι κατασκευασμένη από σιδερένιο τετράγωνο ή προφίλ αλουμινίου.
  6. Universal mounter
    Το καθολικό Mounter χρησιμοποιεί το πρόγραμμα που επεξεργάστηκε ο εξοπλισμός για να τοποθετήσει τα εξαρτήματα στην καθορισμένη θέση εξαρτήματος και μπορεί να τοποθετήσει τα εξαρτήματα σε ρολό, δίσκο ή σωληνωτά εξαρτήματα συσκευασίας με SOP άνω των 28 ακίδων (συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων που μπορούν να τοποθετηθούν από το μηχάνημα υψηλής ταχύτητας ). Το μοντέλο χρησιμότητας χαρακτηρίζεται από υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και διαφοροποίηση, αλλά η ταχύτητα τοποθέτησης είναι κατώτερη από αυτή ενός μηχανήματος υψηλής ταχύτητας.
  7. Επανάληψη συγκόλλησης
    Η τεχνολογία συγκόλλησης Reflow δεν είναι ξένη στον τομέα της ηλεκτρονικής κατασκευής. Υπάρχει ένα κύκλωμα θέρμανσης μέσα στον εξοπλισμό, το οποίο θερμαίνει τον αέρα ή το άζωτο σε αρκετά υψηλή θερμοκρασία και το φυσά στην πλακέτα κυκλώματος όπου έχουν επικολληθεί τα εξαρτήματα, έτσι ώστε οι κολλήσεις και στις δύο πλευρές των εξαρτημάτων να λιώσουν και να συνδεθούν με τη μητρική πλακέτα . Το πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι η θερμοκρασία είναι εύκολο να ελεγχθεί, η οξείδωση μπορεί να αποφευχθεί κατά τη συγκόλληση και το κόστος κατασκευής είναι ευκολότερο να ελεγχθεί. Η λειτουργία του είναι να χρησιμοποιεί τη θερμοκρασία της πάστας συγκόλλησης SMT ή της κόκκινης κόλλας για να ορίσει μια κατάλληλη καμπύλη θερμοκρασίας, έτσι ώστε η πάστα και τα μέρη της συγκόλλησης να μπορούν να ολοκληρώσουν τη δράση συγκόλλησης.
  8. Μηχάνημα εκφόρτωσης
    Τα χαρακτηριστικά της πλήρως αυτόματης μηχανής εκφόρτωσης: έλεγχος μικροϋπολογιστή, σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία. Απλή διεπαφή λειτουργίας και βολικός διάλογος ανθρώπου-μηχανής. Πολλαπλές ηχητικές και οπτικές λειτουργίες συναγερμού. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τυπικό ράφι υλικού, με ισχυρή καθολικότητα. Η απόσταση του βήματος ανύψωσης της βάσης υλικού μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με το πάχος PCB. Ενσωματωμένος μηχανισμός πλάκας ώθησης, εξαλείφοντας την ανάγκη να αγοράσετε ξεχωριστά μια μηχανή πλάκας ώθησης. Με τη λειτουργία αυτόματης καταμέτρησης, είναι βολικό για στατιστικές παραγωγής. Εξοπλισμένο με διεπαφή επικοινωνίας σήματος, μπορεί να συνδεθεί με άλλα μηχανήματα online. Η λειτουργία της μηχανής κάτω σανίδας είναι να δέχεται την πλακέτα στο γεμιστήρα μέσω της τροχιάς μετάδοσης.
  9. Οπτικός ανιχνευτής
    Η αγγλική ονομασία του οργάνου οπτικής επιθεώρησης (αυτόματη οπτική επιθεώρηση), που συντομογραφείται ως AOI, είναι ένας εξοπλισμός που βασίζεται στην οπτική αρχή για τον εντοπισμό κοινών ελαττωμάτων που συναντώνται στην παραγωγή συγκόλλησης. Η αυτόματη οπτική επιθεώρηση είναι ένας εξοπλισμός που βασίζεται στην οπτική αρχή για την επιθεώρηση κοινών ελαττωμάτων που συναντώνται στην παραγωγή συγκόλλησης. Το AOI είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας δοκιμών που αναπτύσσεται τα τελευταία χρόνια, αλλά έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Επί του παρόντος, πολλοί κατασκευαστές έχουν λανσάρει εξοπλισμό δοκιμών AOI. Κατά την αυτόματη ανίχνευση, το μηχάνημα σαρώνει αυτόματα το PCB μέσω της κάμερας, συλλέγει εικόνες, συγκρίνει τις δοκιμασμένες συνδέσεις συγκόλλησης με τις αναγνωρισμένες παραμέτρους στη βάση δεδομένων, ελέγχει τα ελαττώματα στο PCB μέσω επεξεργασίας εικόνας και εμφανίζει / επισημαίνει τα ελαττώματα μέσω της οθόνης ή αυτόματες πινακίδες για επισκευή από το προσωπικό συντήρησης.
  10. Ανιχνευτής ακτινοσκόπησης
    Η ηλεκτρονική πλήρως αυτόματη μηχανή επιθεώρησης ακτίνων Χ xg5130a στέλνει ακτίνες Χ μέσω της γεννήτριας ακτίνων Χ, διεισδύει στο εσωτερικό της μπαταρίας, πραγματοποιεί ανίχνευση ακτίνων Χ, λαμβάνει ακτίνες Χ από το σύστημα απεικόνισης, εικόνες και φωτογραφίες, επεξεργάζεται εικόνες μέσω σχετικού λογισμικού, μετρά και κρίνει αυτόματα, προσδιορίζει καλά και κακά προϊόντα και επιλέγει κακά προϊόντα. Το μπροστινό και το πίσω άκρο του εξοπλισμού μπορούν να συνδεθούν με τη γραμμή παραγωγής. Χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση διαφόρων βιομηχανικών εξαρτημάτων, ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και κυκλωμάτων. Για παράδειγμα, η επιθεώρηση σύνδεσης εσωτερικού κυκλώματος ελαστικού βύσματος πρίζας, εσωτερική συγκόλληση διόδου, συγκόλληση BGA κ.λπ. Η μηχανή ακτίνων Χ είναι μια μηχανή ακτίνων Χ που μπορεί να συνδεθεί σε υπολογιστή για επεξεργασία εικόνας. Αυτό το είδος φορητής μηχανής ακτινογραφίας βιομηχανικής επιθεώρησης παρέχει μια εξαιρετική λύση για τη συντήρηση των εργοστασιακών οικιακών συσκευών.
Ετικέτες:
Χωρίς σχόλια

Λυπούμαστε, το σχόλιο μορφή είναι κλειστή αυτή τη στιγμή.

X